木箱的加工——生产制作流程

1、货物的尺寸
    木箱的制作是根据货物的尺寸、重心、固定点及提供货物的详细图纸进行制作及加工
2、货物的重量
    根据货物的重量、重心、尺寸、不同的搬运、装卸方式来设计木箱。

3、客户的要求
     木箱加工与木箱制作的设计必须符合客户的要求如对箱板、箱档、枕木 、滑木、底板、端木材料的要求,对于客户的要求并结合实际情况是否合理,如没多大冲突时尽量按照客户提出的要求进行设计,客户满意就是对厂家的肯定.如不合理，则须提出方案，根据木箱标准设计来设计。
4.防护包装
    木箱在包装的过程中,很多客户会要求厂家在包装的过程对货物的外面采取一些相应的防护措施(如防雨,防潮,防锈,防震),我们也应用采用一些包装材料如珍珠棉,气泡膜,缠绕膜,泡沫板,防水塑、油毡、塑钢带、尼龙打包带、螺栓、圆钢、护角、铝箔纸、干燥剂等等进行防护包装.

5、木箱的设计
    先把测量回来的尺寸用CAD进行设计绘图。并标出木箱的长,宽,高,并把箱板,箱档,拉筋,底盘等木箱设计参数列出。
6、材料的选取
     根据木箱的尺寸，重量、固定方式、运输方式进行选材。从而进行预算，需要多少材料，需要做多长时间。因木箱不同于家具,讲究的不是外观而是牢固性,而且木箱多半是一次性使用,因此材料的选取方面以材料性能优越、货源充足、价格便宜、加工容易作为优先考虑。
7、生产安排
    根据生产线上的安排，木箱制作加工时预计该批木箱需要多少人手(如主锯,副锯,普工),生产设备(推台锈锯,圆木锯,裁板锯,压刨床,空压机,钢钉枪,卷钉枪等)等的安排,计划在多长的时间内完成.并报给客户完成的工作日多长，从什么时间开始生产。
8、木箱加工
     车间工人按图纸或客户要求制作木箱加工相关部件,一个木箱由底座、箱板,拉筋,垫木,箱档等构成,木箱加工时使用的铁钉、螺栓等零部件必须符合标准.木箱加工完成后对各箱板进行核对尺寸,如有可能时先进行简单的无钉拼装,看看每一块箱板拼装后是否尺寸有出入,以防止木箱加工因尺寸的误差而无法封钉。
9、包装
     木箱包装分为全封闭、半封闭和花格箱，根据不同的产品选择不同的类型包装，保证运输途中安全，产品不受损坏.对于很多空木箱如在工厂内封钉,第一会运输过程占用空间,第二运到客户那儿货物无法放入,因此多半的木箱是在包装现场进行组装的.包装现场应当配备装卸工具,电源及封箱工具,然后将货物放入木箱底盘上,如客户有要求时先对货物进行防护包装,再进行货物底部用小木垫加以固定,接着把侧面.端面封上,在木箱的顶部应使用一些木方把货物由上而下压住固定,防止货物在运输过程中出现上下颠波,最后再封上箱盖。
10、现场试装
     为了避免在运输的过程中出现问题,木箱包装完成后应当用叉车试铲或吊车进行试吊,检查一下木箱是否牢固,如需要加固时应当给予加固.
11、包装标识
     在木箱封钉和试装完成后,把包装箱上的警示标识标上：如重心标识、易碎标识、防雨标注、竖直向上标识、吊装标识、偏重标识、叉车标识、公司标识 （用红色自喷漆）